پرداخت کاری مغناطیسی ضربه ای فلزات مخصوص شیر آلات
دستگاههای مغناطیسی ضربه ای جهت انجام طیف وسیع عمبیات فرآیندی مشروحه زیر منظور گردیده اند: پتک کاری، برش، مونتاژ، جوشکاری ضربه ای قطعات مسطح و توخالی ساخته شده از مواد رسانا در جریان تولید کم حجم و دسته ای.
زمینه های اصلی کاربرد:
صنایع ماشین سازی (هوا پیما سازی، راکت سازی و فضا نوردی، خودرو سازی)، مهندسی برق و ابزار و پژوهشهای علمی در رشته فناوریهای ضربه ای.
دارای ساختار یکپارچه ای است.
فرماندهی به وسیله دستگاه کنترل از راه دور قابل استفاده در فاصله تا 10 متر.
بیشینه جریان برق تا 1000 کیلو آمپر.
بیشینه انرژی مورد ذخیره سازی – 200 کیلو ژول است.
دامنه ولتاژهای کاری – 1 – 50 کیلو ولت با گام 0.5 کیلوولت است.
سیستم داخلی نظارت بر مشخصات جریان تخلیه.
حفاظت از اضافه بار جریان و ولتاژ.
برداشت اتوماتیکی ولتاژ باقی مانده و به هم قفل شدن جهت جلوگیری از روشن کردن غیر مجاز.
مقاومت در مقابل ازدیاد بار یکباره در صورت شکست عایق بندی دراینداکتور.
تغذیه برقی: سه فاز – 380 – 400 ولت جریان برق متناوب، با قدرت 20 کیلو ولت آمپر.
نمونه پرداخت کاری مغناطیسی ضربه ای قطعات فلزی و مرکب
نمونه تکنولوژی مغناطیسی ضربه ای برای فشردن سرکابلها
ساختمان داخلی سرکابل بعد از انجام عملیات مغناطیسی ضربه ای مونتاژ "کابل – سرکابل"
کاربرد تکنولوژی مغناطیسی ضربه ای در صنعت فلزکاری
رشته های استفاده از پرداخت کاری مغناطیسی ضربه ای فلزات به علت تأثیرات مغناطیسی ضربه ای برفلزات مذاب مایع و قابل تبلور(شکل 4).
شکل 4 – زمینه های استفاده صنعتی از تأثیرات مغناطیسی ضربه ای برفلزات مذاب مایع و قابل تبلور
برای مثال، در صنعت ذوب آهن یک روش تأثیر فیزیکی بوسیله میدان مغناطیسی ضربه ای بر فلزات مذاب با هدف تشکیل ساختار و خاصیتهای قطعات ریختگی طراحی شده است. پیدا شد که تأثیرات مغناطیسی ضربه ای می گذارد تا ساختار ریزدانه سیلومینها به دست آورده شود (شکل 5).
شکل 5 – تأثیر مشخصات پرداخت کاری مغناطیسی ضربه ای بر میکرو ساختار آلیاژ Al-6% Si
این تغییرات در ساختار فلزات مذاب بر خاصیتهای ریخته گری و مکانیکی قطعات ریختگی به طور بسیار مفید تأثیر می گذارد.
برای مثال، افزایش قابلیت جاری شدن به 20 در صد می رسد، استحکام نهایی به 20 درصد و تغییر بعد 2.7 برابر بیشتر می شود.
تکنولوژی تأثیر جریانهای مغناطیسی ضربه ای بر ذوب آهن به منظور تغییر ساختار آن.
تأثیر پرداخت کاری مغناطیسی ضربه ای با اعمال نیروی محوری روی مواد مذاب
استفاده از تکنولوژی مغناطسی ضربه ای برای صرفه جویی برق در جریان تولید آلومینیوم
پرداخت کاری مغناطیسی ضربه ای فلزات برای صرفه جویی برق در جریان تولید آلومینیوم
پرداخت کاری مغناطیسی ضربه ای فلزات برای صرفه جویی برق در جریان تولید آلومینیوم
تأثیر مغناطیسی ضربه ای به تماس بین توپکهای ریختگی با تماس الکتریکی و مواد گرافیت زغالی بهبود می بخشد که این امر موجب کاهش دهگانه و صدگانه مقاومت انتقالی روی سطح رابط می شود.
نمونه ها با وجود مشخصات پرداخت کاری مغناطیسی ضربه ای زیر بر داشته شدند:
نمونه ها با وجود مشخصات پرداخت کاری مغناطیسی ضربه ای زیر بر داشته شدند:
تعداد ضربات: 10
مواد مورد استفاده:
– آلیاژ آلومینیومی AK9ч؛
– واحدها از زغال کوک.
چسبیدن فلز مذاب به واحد گرافیت زغالی قبل از و بعد از اعمال پرداخت کاری مغناطیسی ضربه ای روی شکل 6 نشان داده می شود.
شکل 6 – چسبیدن فلز به واحد گرافیت زغالی
در اثر این امر انرژی برقی به میزان میلیونها کیلو وات در جریان تولید فلزات غیر آهنی، برای مثال آلومینیوم و منیزیم، با استفاده از روش الکترولیز می توان مورد صرفه جویی قرار داد.
استفاده از تکنولوژی مغناطیسی ضربه ای برای "درمان کردن" میکرو تراکها در قطعات و سازه های فلزی
страница находится в разработке
استفاده از تکنولوژی مغناطیسی ضربه ای برای تعمیر کردن لوله های مغزی درون چاه
باکتریهای کاهنده سولفات در شرایط هیدرو سولفوریک زندگی می کنند و در آن و تکثیر می شوند و مواد زائد آن باکتریها بسیار خورنده است و در نقاط جمع شدن آن باکتریها سوراخهای بزرگ و کوچک در قطعات فلزی به وجود می آیند. وجود سوراخها در لوله های مغزی و جداری موجب انتقال نفت به فضای حلقوی می شود که این امر عواقب نامطلوب دارد. با استفاده از تکنولوژی مورد نظر یعنی با استفاده از ضربه مغناطیسی سوراخهای مذکور به طور فوری تعمیر می شوند. خلاصه روش: یک دستگاهی مجهز با اینداکتور و لوله ضد زنگ زدگی در مجاورت با سوراخ مستقر می شود و لوله ضد زنگ زدگی بعد از ارسال ضربه به اینداکتور به طور نفوذناپذیر به جدار لوله مورد تعمیر می چسپد و انتقال سیال به فضای حلقوی بسته می شود.
این تکنولوژی می گذارد انرژی را صرفه جویی کنیم و اجازه می دهد تاعمق 7000 متر حلقه لوله مورد تعمیر قرار
دهیم. قطرهای لوله های مورد تعمیر 76 تا 350 میلی متر است.
استفاده از تکنولوژی مغناطیسی ضربه ای برای ساخت قطعات اتصالات به زمین
اتصال به زمین دو فلزی

یکی از اصیلترین روشهای تأمین بهره برداری ایمنی تجهیزات برقی انجام اتصال به زمین است. اتصال به زمین بوسیله میله ای که در داخل خاک زده می شود، و سیم انجام می گیرد. اکثراً در روسیه میله های فلزی برای اتصال به زمین به کار می روند که آن در خاک مورد خوردگی شدید قرار می گیرند که در نتیجه مقاومت وسیله اتصال به زمین افزایش می یابد. در این رابطه وضع آنها به طور متناوب باید چک شود که این کار شامل چکهای همراه با خاکبرداری است که کار حجیم و گران است. در ایالات متحده بر اساس استندارد “Standard for grounding and bonding equipment” استفاده از وسایل اتصال به زمین دو فلزی که مرکب از میله داخلی فلزی و جدار خارجی مسی است، مجاز می باشد. عمر این نوع اتصالات به زمین از عمر وسایل معمولی به اندازه ای طولانیتر است. یک شرکت یوگسلاوی برای تأمین اتصالات مطمئن فرآیند تکنولوژی جوشکاری انفجاری پیش نهاد نموده است. اما تکنولوژی انفجاری دارای تعدادی نواقص قابل توجه است از قبیل حجم کار زیاد، مقتضیات ویژه ای به ایمنی کار و انبارداری مواد انفجاری.در این شرکت طرح و تکنولوژی نو برای ساخت اتصال به زمین دوفلزی طراحی شده است.
مشخصات هندسی اتصال به زمین:
– قطر خارجی – 14…22 میلی متر؛
– طول – 2.5 متر؛
– ضخامت جدار مسی – 0.5…1.0 میلی متر
فشاردهی و جوشکاری جدار به وسیله فشار میدان مغناطیسی ضربه ای انجام می گیرد. منافع اصلی تکنولوژی طراحی شده:
– کارآیی بالای فرآیند؛
– در صورت استفاده از الگوی مرحله ای تغییر شکل می شود قطعات بلند روی تجهیزات با مصرف انرژی پایین تولید کرد؛
– امکان پذیری استفاده برای جدار لوله های استنداردی؛
– قیمت پایین وسایل فرآیندی؛
– صرفه جویی و فرهنگ بالای تولید و غیره
آزمایشات انجام شده نمونه ها نشان داده اند که آن با مقتضیات استندارد “Standard for grounding and bonding equipment” جوابگو می باشد.























































