Das Problem der Erhöhung der Ölgewinnung steht ziemlich scharf unter den Bedingungen der ununterbrochenen Verschlechterung der Ressourcenbasis und des leichten Anstieges der Ölreserven auf Kosten der Eröffnung der neuen Vorkommen hauptsächlich mit schwerem zähen Öl und Kollektoren geringerer Durchlässigkeit.

Die meisten Ölfelder sind in eine Stufe der Entwicklung von reduziertem Formationsdruck, Senkung der Erdölförderrate und hochverwässerter Produktion eingetreten. Infolge ist die überwiegende Mehrheit der Brunnen auf den mechanisierten und periodischen Betrieb übergegangen.

Entsprechend haben alle in die Entwicklung wieder eingeführten Vorkommen in der Regel Vorräte, die schwer zu gewinnen sind. Deshalb wird zur Zeit die Gewinnung auf vielen Ölvorkommen ineffektiv und fordert die Veränderungen im frühen System der Entwicklung.

Die hohe Rate der Vorratsabnahme am Anfang der Erschließung erfolgt in der Regel mit unzureichenden Kenntnissen des geologischen Objektes. Im Ergebnis werden die Bereiche geringerer Durchlässigkeit in die Entwicklung genommen, und hoch durchlässige Gebiete warden vorfristig zum Fluten gebracht. Auf solche Weise bilden sich die Vorräte, die schwer zu gewinnen sind.

Das in der infiltrierten Zone und in den Zwischenschichten gebliebene Öl ist durch anthropogene Einflüsse transformiert. Darüber hinaus beeinflüssen das verbleibende Öl negativ die hydrophoben Wechselwirkungen.

Die Heterogenität der Speichereigenschaften, sowie im Abschnitt als auch entlang, führt zur ungleichmäßigen Ölgewinnung und zur Verringerung des Erdölausbringungskoeffizients im ganzen Reservoir.

Im Prozess der langfristigen Sondenförderung erscheint die Kolmatation des Sondenbereiches , was die Bohrlochproduktivität und die Arbeitsfähigkeit des Perforationintervals reduziert und die regelmäßige Reinigung der bohrlochnahen Zone erfordert.

In den späteren Stadien des Lagerstättenabbaus haben wir mit nahezu neuen Reservoireigenschaften, neuen hydrologischen, hydrodynamischen, thermischen und physikalisch-chemischen Regimen, mit einer veränderten Zusammensetzung der Schichtenfluiden zu tun.

Wissenschaftliche Studien: zeigen, dass je später die Anpassung des Systems sein wird, desto geringer sind die Ergebnisse der Ölförderung. In diesem Fall verschlechtern sich irreversibel nicht nur die allgemeinen technischen und wirtschaftlichen Parameter, sondern reduziert sich der Ausbringungskoeffizient im Vergleich mit dem potenziell erreichbaren durch den Einsatz neuer Technologien. Möglicher Verlust kann 10% erreichen oder mehr.

Unter diesen Bedingungen ist mehr denn je drängendes Problem der Steigerung der Effizienz von bestehenden Lagerstätten durch die Sicherung des Potenzials jeder Sonde, unabhängig von ihrer Nutzungsdauer .

Die Lösung für dieses Problem ist ohne signifikante Materialkosten im Prinzip möglich.

Beispielsweise die Verfahren der Ultraschallintensivierung.

Um die Auswahl der Bohrungen und der optimalen Parameter für die Auswirkungen auf die Nah-Bohrlochformation Zone zu machen , ist es notwendig, einige komplexe hydrodynamische Studien durchzuführen mit dem Ziele, nicht nur dieFiltrationsparameter der Schicht, sondern auch die Parameter des Sondenbereiches zu bestimmen , die die Intensität des Zustromes vom Formationsfluid beeinflussen .

Es ist bekannt, dass die Abnahme der Permeabilität des Sondenbereiches durch eine Reihe von grundlegenden Faktoren bestimmt wird:

1.Tangentiale ringförmige Druckspannungen, die während des Bohrens als Folge des petrostatischen Drucks entstehen;

2.Absetzen in der Nähe von Bohrloch-Reservoir Zone der festen Phase der technologischen Flüssigkeiten (Tötung, Reinigung, Bohrflüssigkeiten, etc.) und anderer festen Rückstände;

3.Bildung der Stockungen in den Perforationsöffnungen durch die Entfernung von Partikeln aus der Formation, Ablagerung von Reaktionsprodukten im Ergebnis weit verbreiteten Methoden der Bearbeitung der bohrlochnahen Zone mit chemischen Reagenzien;

4.Verpflasterung des Kapillarsystems des Reservoirs wegen der Blockierung der Porenkanäle von der kolloidal verteilten Masse und Bildung eines räumlichen Netzes.

Physikalisch-chemische Eigenschaften des Einflusses dieser Faktoren auf die Formation sind unterschiedlicher Natur.

Der erste Faktor führt zu einer Abnahme der Porengröße im Sondenbereich und reduziert daher die Permeabilität, der zweite Faktor verursacht ein Verstopfen von Poren durch Fremdkörper, der dritte Faktor verursacht die Blockade der Perforationen, der vierte Faktor führt auch zu einer Abnahme der Porengröße.

Diese Faktoren reduzieren die Ölproduktion und die Injektivität der Einpreßsonden.

Offensichtlich muss man für maximale Wirkung bei der Wahl der Technologie der Erdölförderung diese Faktoren berücksichtigen und die Art und Weise suchen, ihre negativen Auswirkungen zu beseitigen.

Der Einsatz von Ultraschall-Technologie hilft effektiv die meisten dieser Probleme zu lösen.

Bei Ultraschalleinwirkung ergibt sich eine Reihe von komplexen, gegenseitigen Prozessen, die dazu führen, dass sich die Druckwellen durch zyklische Belastung des porösen Mediums, mehrmals reflektiert, in die Wellen der Spannung-Dehnung transformieren und die Bedingungen für die Entwicklung eines Netzes von Rissen und Mikrorissen schaffen, sowie in den Wänden der Perforation, als auch im angrenzenden Lagerstättengestein.

Bei der Wechselwirkung des akustischen Feldes mit den Phasen des Gesteins wird erreicht:

– Erhöhung der Permeabilität aufgrund der Änderungen in der Struktur des Porenraumes;

– Zerstörung der mineralischen Salzablagerungen in den Kapillaren;

– akustische Entgasung und Reduzierung der Viskosität des Öls.

Modulierte Ultraschall-Frequenzen, die durch den produktiven Speicher gehen, können sowie einzelne kolmative und schlecht permeabele Zwischenschichten, als auch den ganzen produktiven Teil des Reservoirs in die Arbeit aufnehmen.

– Ultraschall-Vibrationen hoher Leistung können die effektive Reinigung des Sondenbereiches der Formation unabhängig von der Art der Kolmatanten sichern;

– Ultraschall-Vibrationen reinigen effektiv die Kapillaren des Nahgebietes der Schicht;

– Ultraschall-Vibrationen reduzieren die Oberflächenspannung in den Kapillaren;

– Ultraschall-Vibrationen zerstören wirkungsvoll die Salzbildung in den Kapillaren;

– Ultraschall-Vibrationen zerstören wirkungsvoll die kolloidalen Bildungen.

Der Wiederaufbau der potenziellen Produktivität der Produktions-und Druckbohrungen wird durch den Abbau des kolloiden dispersen Systems erreicht, die den bohrlochnahen Bereich kolmatieren.

Die Technologie hält die Integrität des Fördertours und Zementmantels dahinter und die geringen produktionsbedingten Kosten.

Man verwendet kleine mobile Geräte, die Auswirkungen der Prozesse sind technisch und physiologisch gefahrlos und umweltfreundlich.

Das ultimative Ziel der Anwendung von Ultraschall-Technologie in der Ölindustrie – die Erhöhung der Rentabilität der Ausbeutung von Ölfeldern.

Die Technologie ermöglicht es, unbeschadet für den ölhaltigen Reservoir effektiv die Wiederherstellung der Filtrationeigenschaften der produktiven Schichten mit geringen Zeit-und Materialkosten zu erzielen.

Eine separate Richtung der Verwendung der Ultraschalltechnologie sind die Präventivmaßnahmen, die regelmäßig durchgeführt werden, um einen optimalen Zustand der Filtrationseigenschaften des Reservoirs und des Bohrlochbereiches zu halten.

Progress Industrial Systems SA (Schweiz) ist weltweit führend in der Entwicklung und Herstellung von Sonar-Systeme für die Intensivierung der Ölförderung.

Aus diesen Erfahrungen auf dem Gebiet der Ultraschall-Technologie und das Fachwissen, die Sonar-Systeme für unterschiedliche Betriebsbedingungen zu entwickeln, hat das Unternehmen große Erfolge bei der Schaffung von leistungsstarken Ultraschall-Systemen erreicht , die für den Betrieb in großen Tiefen und hohen Temperaturen geeignet sind.

Im Moment haben wir beispiellos in der Welt das Sonar-System für die Intensivierung der Ölförderung erstellt , das aus leistungsstarken Ultraschall-Generator in einer stoßfesten Erfüllung und zwei Ultraschall-Strahler mit unterschiedlichem Durchmesser bestehet. Die Stromzuleitung wird durch ein Geophysikkabel gesichert. Alle Geräte sind kompatibel mit der Standard-Ausrüstung von geophysikalischen Parteien, was keine Schwierigkeiten bei der Beherrschung der Technologie von Mitarbeitern erstellt.

Technische Daten:

Generatorleistung von 4500 bis 12000 W

Betriebsfrequenz: 20000 Hz

Leistung der Strahler: von 500 bis 1200W.

Art des Signals: sinoidal, moduliert, impulsartig.

Nutzungsbedingungen:

Maximale Kabellänge: 5000m, maximale Temperatur in der Erdölschicht: 95 ° C, maximaler Druck in der Bohrlochsohle:350 bar.

Die Wirksamkeit des Gerätes erwies sich bei den Versuchen in den Jahren 2006-2008 im Russland an den Erdölvorkommen Nord-Iraelsk und Sotchemyussk und in Rumänien an den Erdölvorkommen Vata, Tazlau, Baltani.

Die Tests wurden im Russland unter der Fürsorge des Lehrstuhles « Geophysikalische Bohrlochmessung» der Uchta Staatlichen Technischen Universität durchgeführt, und in Rumänien für den Ölkonzern Petrom (OMV Österreich) mit Unterstützung des Geophysical Company ATLAS GIP (Weatherford USA).

Die positive Wirkung bei der Filterspülung wurde an vier Sonden bekommen,Einlauf der Schichtflüssigkeit stieg um 30-80%. Das gibt die Erhöhung der Filtrationseigenschaften an, und erlaubt die Erdölförderung nicht zu stoppen, um die Filterreinigung mit traditionellen Mitteln durchzuführen.

Fazit:

Die Wiederherstellung der Erdölförderung beträgt von 20 bis 350%. Die Wirksamkeit des Verfahrens erreicht nach der professionellen Analyse und Auswahl der Sonden mehr als 90%.

Progress Industrial Systems SA ist bereit, Ihnen die modernste Ausrüstung für die Durchführung der Arbeiten bei der Ultraschall-Stimulation der Ölförderung zu bieten.

Die Ausrüstung bietet den reagenzfreien, umweltfreundlichen und mobilen Weg zur Erhöhung der Produktivität der Sonden an und hilft, die materiellen und personellen Ressourcen zu sparen, die Gewinnungskosten zu reduzieren. Besonders effektiv ist diese Methode bei der Gewinnung vom Schweröl.

Company Progress Industrial Systems SA führt kontinuierlich die Modernisierung der Ausrüstung und versucht, die Wünsche des Kunden maximal zu berücksichtigen.