Die Ausrüstung und die Technologie für fur die Magnetimpulsmetallbearbeitug
Die Magnetimpulsanlagen sind für die Ausführung des breiten Spektrums der technologischen Operationen vorbestimmt: Stanzen, Schneiden, Zusammenbau Impulsschweißen der flachen und hohlen Werkstücken aus den elektrodurchführenden Materialien in Kleinserien- und Serienfertigung.
Das Gebiet der Anwendung:
Die Zweige des Maschinenbaues (Flug-, Raumfahrt-, Kraftfahrzeugbau);
Gerätebau;
Die wissenschaftlichen Forschungen auf dem Gebiet der Impulstechnologien.
Die Außenansicht der Ausrüstung:
Die Konstruktion ist monoblock.
Die Verwaltung vom fernbetätigen Pult in der Entfernung bis zu 10 Metern.
Der maximale Strom bis zu 1000 кА.
Die maximale versorgte Energie 200 kJ
Der Umfang der Arbeitsanstrengungen – 1-50 kV, mit dem Schritt – 0,5 kV.
Das eingebaute Kontrollsystem der Parameter der Entladung.
Der Schutz von den Überlastungen nach dem Strom und der Anstrengung.
Die automatische Abnahme der restlichen Anstrengung und die Blockierung vom unbefugten Einschalten.
Die Immunität zu den einmaligen Überlastungen beim elektrischen Durchschlag der Isolierung im Induktor.
Die Stromversorgung: dreiphasig – 380-400 V, die Leistung -20 kVA.
Das Beispiel der Magnetimpulsbearbeitung der Metall- und Kompositwerkstücke
Die Nutzung der Magnetimpulstechnologie bei verschiedenen technologischen Operationen
Die Muster der Vereinigungen:
Das Beispiel des magnetisch-impulsartigen Umpressens der Kabelspitzen
Die innere Struktur der Spitze nach der Durchführung der Magnetimpulsoperation des Zusammenbaues "Kabel-Spitze"
Die technologische Ausrüstung
Die Anwendung der Magnetimpulstechnologie in der Metallurgie
Die Gebiete der Anwendung der Magnetimpulstechnologie werden auf Kosten der Magnetimpulseinwirkung auf die flüssigen und sich kristallisierenden Metallschmelzen (die Zeichnung 4) wesentlich ausgedehnt.
Die Zeichnung 4 – die Gebiete der industriellen Anwendung Magnetimpulseinwirkung auf flüssige und sich kristallisierende Metallschmelzen
Zum Beispiel, in Bezug auf die Giessproduktion ist die Weise der physischen Einwirkung des magnetischen Impulsfeldes auf Schmelzen zwecks der Bildung der Struktur und der Eigenschaften der Gußstücke entwickelt. Es war bestimmt, dass die Magnetimpulseinwirkung zulässt, dichte feinkörnige Struktur der Silumine zu bekommen (die Zeichnung 5).
Die Zeichnung 5 – der Einfluss der Parameter der Magnetimpulseinwirkung auf die Mikrostruktur der Legierung Al-6 % Si
Solche Veränderungen in der Struktur des Gußmetalls werden auf den Giess- und mechanischen Eigenschaften der Gußstücke in der günstigen Weise widergespiegelt.
So beträgt die Erhöhung der Fließbarkeit 20 %, die Grenze der Haltbarkeit – 20 %, und die relative Verlängerung nimmt in 2,7 Male zu.
Die Anwendung der Magnetimpulseinwirkung für die Erhöhung der Qualität des Gießens
Die Anwendung der Magnetimpulseinwirkung für die Einsparung der Elektroenergie bei der Produktion des Aluminiums
Die Anwendung der Magnetimpulseinwirkung auf die Einsparung der Elektroenergie in der Produktion des Aluminiums
Eine der entwickelten Richtungen der Bearbeitung der Schmelze vom magnetischen Impulsfeld ist die Bildung der Gußelektrokontaktpfropfen in den graphiten Anoden für die metallurgische Produktion.
Die Magnetimpulseinwirkung gewährleistet die Verbesserung des Kontaktes zwischen Gußelektrokontaktpfropfen und graphiten Material, was zur Senkung des instationären Widerstands an der Grenze der Abteilung um Hundert Male bringt.
Die Muster waren bei den folgenden Parametern der Magnetimpulseinwirkung bekommen:
Die Entladung der Energie: 0,66 kJ, 1 kJ, 1,32 kJ
Die Zahl der Impulse: 10
Die verwendeten Materialien:
– Aluminiumlegierung AK9ч;
– Die Blöcke aus dem Kohlenstoff des Kokses
Die Füllung des Kanals für das Hinaustragen der Luft:
Auf der Zeichnung 6 ist die Adhäsion des Gußmetalls zum graphiten Block vor und nach der Magnetimpulseinwirkung vorgeführt.
Die Zeichnung 6 – die Adhäsion des Metalls zum graphiten Block
Der vorliegende Effekt ist fähig, zur Einsparung von Millionen Kilowatt der Elektroenergie bei der Produktion der Buntmetalle, zum Beispiel, des Aluminiums und des Magnesiums mit der Methode der Elektrolyse zu bringen.
Die Anwendung der Magnetimpulstechnologie für "das Heilen" der Mikrorisse in den Metalldetails und Konstruktionen
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Die Anwendung der Magnetimpulstechnologie für die Reparatur der Steigrohre ohne Aufstieg
Im Schwefelwasserstoffmedium leben und pflanzen sich die sulfatischen Bakterien. Die Produkte ihrer Lebenstätigkeit sind sehr aggressive. An den Stellen ihres Ansammelns bilden sich die großen und kleinen Öffnungen im Metall. Das Erscheinen der Öffnungen in den Steigrohren und Futterrohrkolonnen bringt zur Ringraumeruption des Erdöles – und es ist SCHLECHT. Es wird die Magnetimpulstechnologie vorgeschlagen. Sie verwirklicht die schnelle Reparatur der gegebenen Öffnungen.
Das Wesen der Methode: die spezielle Einrichtung versorgt mit Induktor und dem rostfreien Rohr wird in der Zone der Öffnung positioniert und nach der Abgabe des Impulses auf Induktor grenzt vakuum das rostfreie Rohr dicht zu den Wänden des reparierten Rohres an und schließt die Überströmung des Fluidums hinter den Rohrraum.
Die Technologie ist effektiv, lässt zu, die Grundstücke der Rohre auf der Tiefe bis zu 7000 m zu reparieren. Die Durchmesser der reparierten Rohre von 76 bis zu 350 mm.
Die Magnetimpulstechnologie für die Anfertigung der Elemente der Erdungen
Bimetallischer Erder
Eine der Hauptweisen des sicheren Betriebes der elektrischen Ausrüstung ist die Installierug der Erdungsanlagen. Diese Einrichtungen bestehen aus dem Erder und Erdleiter. In Russland werden in der Regel die Stahlkerne verwendet, die im Boden der intensiven Korrosion unterworfen sind, dass die Vergrößerung des Widerstands der Erdungsanlage herbeiruft. In diesem Zusammenhang entsteht die Notwendigkeit der periodischen Prüfungen ihres Zustandes einschließlich mit dem Öffnen des Bodens, was eine arbeitsintensive und kostspielige Operation ist. In den USA entsprechend dem „Standard for grounding and bonding equipment“ wird die Nutzung bimetallischer Erder aus dem inneren Stahlkern und dem äusseren kupfernen Mantel zugelassen. Für die sichere Vereinigung dieser Teile einen ist der technologische Prozess des Schweißens durch die Explosion angeboten. Jedoch hat die Explosionstechnologie eine Reihe der wesentlichen Mängel,solche, wie der hohe Arbeitsaufwand, die harten Forderungen zur Sicherheit der Durchführung der Arbeiten und der Aufbewahrung der Sprengstöffe. Wir haben die neuen Konstruktionen und die Technologie der Herstellung bimetallischer Erder entwickelt.
Die geometrischen Parameter der Erdung:
– Der Außendurchmesser – 14… 22 mm;
– Die Länge – 2,5 m;
– Die Dicke der kupfernen Hülle – 0,5 … 1,0 mm.
Das Aufpressen und Anschweißen des Mantels verwirklichen sich durch den Druck des magnetischen Impulsfeldes. Die Hauptvorteile der entwickelten Technologie:
– Die hohe Produktivität des Prozesses;
– Beim stufenweisen Schema des Deformierens gibt es die Möglichkeit der Herstellung der Langerzeugnisse auf der Ausrüstung mit der niedrigen Energieintensität;
– Die Möglichkeit der Nutzung für den Mantel der standardmäßigen Rohre;
– Der nicht hohe Wert der technologischen Auftakelung;
Die Tests der bekommenen Muster haben ihre Übereinstimmung mit den Forderungen „Standard for grounding and bonding equipment“ vorgeführt.
Neues Modell
Neues Modell für die Magnetimpulsbehandlung von Materialien. Alle Pulsparameter werden im Archiv gespeichert und können verwendet werden, um den Pass derOperationen zu schaffen. Multilevel-Schutzsystem gegen den Strom. Installation von Manipulator ist möglich, um den Prozess zu automatisieren.
