Equipos y tecnología para del tratamiento de impulsos magnético de metales
Las instalaciones de impulsos magnéticos son destinadas para cumplir un rango amplio de operaciones tecnológicas: estampados, corte, montaje, soldadura de impulsos de los acopios planos y huecos de los materiales conductores en producción en pequeñas y grandes series.
Aplicación:
Industria de construcción de maquinaria (aviación, cohete-espacial, industria automovilística);
Electrotécnica y construcción de instrumentos,
Así como investigaciones científicas en el campo de tecnologías de impulsos.
Aspecto exterior del equipo:
Estructura monounidad.
Control del panel portátil remoto a la distancia de hasta 10 metros.
Corriente máxima de hasta 1000 кА.
Energía máxima abastecida de 200 kJ
Rango de tensiones de trabajo de 1-50 kV, con el paso de 0,5 kV.
Sistema empotrado de control de parámetros de deacarga.
Protección de sobrecarcas por corriente y tensión.
Retirada automática de tensión residual y bloqueo de activación no autorizada.
Estabilidad de sobrecargas de una sola vez a una ruptura eléctrica del aislamiento en el inductor.
Alimentación: trifásica de 380-400 VAC, potencia de 20 kVA.
Ejemplo del tratamiento de impulsos magnético de piezas brutas metálicas y compustas
uso de la tecnología de impulsos magnética durante operaciones distintas tecnológicas
Modelos de uniones:
Ejemplo de la tecnología de impulsos magnético de presión de las puntas de cables
La estructura interior de la punta después de la operación de impulsos magnética MONTAJE "CABLE-PUNTA"
Equipo tecnológico
Aplicación de la tecnología de impulsos magnética en metalurgia
Las aplicaciones de la tecnología de tratamiento de metales con impulsos magnéticos se extienden considerablemente a expensas de la influencia de impulsos magnética sobre fundidos líquidos y metálicos que se cristalizan (Figura 4).
Figura 4 – Campos de aplicación industrial del tratamiento de impulsos magnético a fundidos líquidos y metálicos que se cristalizan
Por ejemplo, en respecto a la producción de fundición es elaborado un modo de influencia física del campo magnético de impulsos a fundidos con el fin de formar estructura y propiedades de las fundiciones. Es establecido que la influencia de impulsos magnética permite obtener una estructura densa de grano fino de siluminos (Figura 5).
Figura 5 – Influencia de parámetros de la influencia de impulsos magnética a la microestructura de una aleación Al-6% Si
Tales cambios en la estructura del metal fundido influyen de manera favorable a propiedades de fundición y mecánicas de las fundiciones.
Así, el aumento de la colabilidad es de 20 %, el límite de rotura es de 20 %, y el alargamiento relativo se aumenta en 2,7 veces.
Tecnología de influencia de procesos de impulsos magnética fundicones para modificar su estructura
Aplicación de la tecnología de impulsos magnética para aumentar la cualidad de fundiciones
Aplicación de la tecnología de impulsos magnética para economizar energía eléctrica en la producción de aluminio
Aplicación de la TIMM para economizar energía eléctrica en la producción de aluminio
Una de las direcciones que se desarrollan del tratamiento del fundido por el campo magnético de impulsos es la formación de plomos de contacto eléctrico (TCE) en anodos de carbón y grafíto para la producción metalúrgica.
El efecto de impulsos margnético proporciona el mejoramiento del contacto entre un TCE y un de carbón y grafíto por el material que resulta en descenso de la resistencia transitiva a la frontera de la sección en decenas y centenares de vez.
Los modelos se han obtenido a los parámetros siguientes del tratamiento de impulsos magnético:
Descarga de la energía: 0,66 kJ, 1 cu, 1,32 kJ
Número de impulsos: 10
Materiales usados:
– De aleación de aluminio AK9ч;
– Bloques de carbono de coque.
relleno del canal al traslado del aire:
Figura 6 demuestra la adhesión del metal fundido al bloque de carbón y grafito antes del efecto de impulsos magnético.
Figura 6 – Adhesión del metal al bloque de carbón y grafito
El efecto dado es capaz de llevar a la economía de millones de kilovatios de energía eléctrica durante la producción de metales no ferrosos, por ejemplo, aluminio y magnesio por el método de electrólisis.
Aplicación de la tecnología de impulsos magnético para "tratar" microgrietas en detalles y construcciones metálicas
страница находится в разработке
Aplicación de la tecnología de impulsos magnético para reparar tubos de bombeo sin elevación
En un ambiente de sulfuro de hidrógeno viven y se multiplican BACTERIAS RECONSTRUCTIVAS DE SULFATO, los productos de su actividad vital son muy agresivos y en lugares de acumulación de las bacterias dadas se forman aberturas grandes y pequeñas del metal. La aparición de aberturas en tubos de bombeo y cubiertas resulta en recorriente del petróleo DENTRO DE LA TUBERÍA y esto es MALO. Se propone una tecnología que por medio de IMPULSOS MAGNÉTICOS que realiza una reparación rápida de las aberturas.
La esencia del método: un dispositivo especial equipado con INDUCTOR e TUBERÍA Inoxidable se posiciona en la zona de la ABERTURA y después de emisión del IMPULSO al INDUCTOR el tubo inoxidable se acuesta muy ajustadamente a las paredes del tubo reparado y cierra la recorriente del FLUIDO al espacio dentro de la tubería.
La tecnología es efectiva de energía, permite reparar partes de tuberías a la profundidad de hasta 7000 m.
Los diámetros de los tubos reparados son de 76 hasta 350 mm.
Tecnología de impulsos magnético para fabricar elementos de tomas de tierra
Toma de tierra bimetálica
Uno de los modos básicos de aseguramiento de la explotación segura del equipo eléctrico es la construcción de mecanismos de toma de tierra. Estos mecanismos consisten de un dispositivo de toma de tierra, que se encuentra en la tierra, y un conductor de toma de tierra. En Rusia en cualidad de dispositivos de toma de tierra se usan, como regla, barras de acero, que son sujetas en el terreno a una corrosión intensa que resulta a su vez en aumento de resistencia del dispositivo de toma de tierra. En relación a esto surge la necesidad de comprobaciones periódicas de su estado incluso con la apertura del terreno que es la operación trabajosa y cara. En los EEUU en concordancia con el estándar «Standard for grounding and bonding equipment» se permite el uso de dispositivos de toma de tierra bimetálicos, que consisten de una barra interior de acero y una capota exterior de cobre. La duración del servicio de tales dispositivos de toma de tierra supera sensiblemente el tiempo de la explotación regular del acero. Para asegurar una unión segura una de las firmas Yugoeslavas ha propuesto un proceso tecnológico de soldadura por explosión. Sin embargo, la tecnología explosiva tiene una serie de tales faltas esenciales, como laboriosidad alta, exigencias duras a la seguridad de realización de los trabajos y de almacenaje de los explosivos. Es elaborada una nueva construcción y la tecnología de la fabricación de dispositivos de toma de tierra bimétalicos.
Parámetros geométricos del dispositivo de toma de tierra:
– diámetro exterior – 14… 22 mm;
– largo – 2,5 m;
– espesor de la envoltura de cobre – 0,5 … 1,0 mm.
Prensado y soldadura de la capota se realizan a presión del campo magnético de impulso. Ventajas básicas de la tecnología elaborada:
– alta productividad del proceso;
– el esquema por etapas de la deformación posibilita la fabricación de productos largos por equipos de capacidad de energía baja;
– posibilidad del uso para capotas de tubos estandartizados;
– coste bajo del equipo tecnológico;
– rendimiento económico y cultura alta de la producción etc.
Las pruebas de los modelos obtenidos han mostrado su conformidad a las exigencias del «Standard for grounding and bonding equipment».
Nuevo modelo
Nuevo modelo para materiales de tratamiento magnético de pulso. Todo parámetros del pulso se almacenan en el archivo y se pueden utilizar para crear las operaciones de pasaporte. Sistema de protección multinivel contra la corriente. Instalación de manipulador posible automatizar el proceso.
