رسم تغيير المحتوى من الالومينيوم والفسفور على مساحة الغلاف بالاكسدة بالقوس الجزئي من وقت المعالجة في خليط منحل كهربائيا من الفسفاط.

الجدول:

يتحدد سمك الغلاف بعدة عوامل اساسية. طبيعة المنحل الكهربائي، مادة السبيكة المعدنية، نظام المعالجة والوقت الذي تستغرفه العملية. تسمح الاكسدة بالقوس الجزئي بالحصول على سمك الاجزاء بدقة ميكرومترات. يرتبط السمك الضروري للغلاف بالغرض من الغلاف وظروف استخدامه. عند انجاز الطبقة الجزئية للطلي بالدهان تكفي 5-10 ميكرومتر، وللحصول على خصائص عازلة للكهرباء ومقاومة عالية للتآكل يجب تأمين سمك بـ 50 – 100 ميكرومتر. تأمن 20 – 40 ميكرومتر من سمك الغلاف الخصائص التزويقية والمضادة للتآكل في ظروف الجو.

المسامية:

تتغير مسامية الغلاف في حيز من 5 – 50 %، حجم من 0،01 الى 10 ميكرومتر. بنية المسامة لما يكون سمك الغلاف من 5 – 10 ميكرون مركبة، ومتفرعة الى عدة فروع ومساحات مغلقة. لا يمكن الحصول على اغلفة لا تحتوي على مسام و هو ما تحدده طبيعة العملية. عند الغرض يمكن التخفيض من المسامية وذلك بالنقع بمواد مختلفة او بطلاء طبقة من البولمير (الملون). يستعمل عادة الفلويكاربون كمادة لنقع الغلاف وطلاء الغلاف بالبودرة. في بعض الحالات تعتبر المسامية عامل ايجابي. عند استعمال الغلاف في ظروف تتسب في التآكل في ظروف التشحيم، فان المادة المشحمة تخترق في مسام الغلاف وتأمن عبورا تدريجيا في منطقة الاحتكاك. في الطب، الغلاف البيو حيوي باكسدة القوس الجزئي يمكن ان يحتوي على أدوية في مسامه.

مقاومة التآكل:

تستعمل الاغلفة كمقاوم في عدة مجموعات اجهزة ومعدات. وبفضل هذا فيمكن في عدة حالات استعمال مصنوعات من الالومينيوم وهو معدن لين وعقد للطرق التقليدية لمعالجة المساحات (مثلا، المعالجة الكلفانية). تم القيام باختبارات مقارنة على نماذج من الاغلفة من اكسدة بالقوس الجزئي على الالومينيوم ونموذج من الصلب يحمل طبقة من الكروم المتين. الحمولة النمطية اثناء التجارب كانت من 0،64 ن/مم مربع. اثبتت الاغلفة من اكسدة بالقوس الجزئي تآكلا اقل وخاصة تحت درجات حرارة مرتفعة.

الاستقرار الحراري:

الاغلفة من اكسدة بالقوس الجزئي ذات مقاومة مرتفعة للحمولات الحرارية والدورات الحرارية. يمكن للاغلفة ان تعمل دون تحديد تحت درجات الحرارة من – 40 درجة الى حدود + 60 درجة. اثناء التسخين التدريج لقطعة فان الاستقرار الحراري للغلاف من اكسدة بالقوس الجزئي يحدد بحرارة الاندماج لمعدم القطعة، بما ان هذه القيم للمعدن هي بديهيا اقل من قيم السيراميك. اوضحت اختبارات ان الاغلفة يمكن ان تتحمل الى حدود 280 دورة حرارية 310-15 وزنا و الى حدود 25000 دورة حرارية 15 وزنا. في مثل هذه الاختبارات يقع تسخين النموذج مع الغلاف الى الحرارة المحددة في الفرن ثم يلقى به في الماء البارد.

الخشونة:

ترتفع اثناء المعالجة خشونة المساحة. يمكن الحصول على اغلفة ذات مستوى خشونة الى حدود المستوى 8. ترتبط الخشونة اساسا بمادة السبيكة، حالة المساحة ونظام المعالجة.

مقاومة التآكل:

تسمح طريقة الاكسدة بالقوس الجزئي الحصول على اغلفة مقاومة للعوامل الجوية وفضاءات اخرى مساعدة على التآكل، للاخلطة الكيميائية العدوانية، البخار، ماء البحر وغيرها. بما ان الاغلفة ذات الاكسدة بالقوس الجزئي هي اغلفة ذات بنية من السيراميك المركب، فمقاومتها لتآكل مادة الغلاف عالية. الوقاية من التآكل لسمك الغلاف على الاساس المعدني هي نتيجة سمك الغلاف وتعديل كمية وبنية المسام. حماية اضافية يأمنها نقع المسام بمادة ثابتة (البلاستيك من فليور الكربون عادة). الاختبارات (المعيار الحكومي ب فـ 88 – 304 . 57 . 20 ، 76 – 304 . 57 . 20 فـ) اثبتت ان الاغلفة المتحصل عليها يمكن استخدامها كمضاد للتآكل لمدة 15 سنة.

الخصائص العازلة:

الضغط الذي تقع يقع تحته الاختبار لانقطاع الغلاف وكذلك مقاومة التآكل يرتبط بنوع وحجم المسام. من جهة اخرى، هذا الحجم يمكن ترفيعه قليلا وذلك بوضع مادة تملأ المسام. الضغط المتوسط للاقطاع الغلاف يكون في حدود 600 فولط. ضغط انقطاع الغلاف بمسام ممتلئة يصل الى حدود 2500 فولط.

الترابط:

تمثل الاغلفة ذات الاكسدة بالقوس الجزئي عنصر ربط جيد مع القاعدة المعدنية والذي تأمنه طبقة انتقالية الى حدود الغلاف المعدني. تتكون الطبقة الانتقالية من داخل المعدن كما من خارجه ولها مظهر جانبي يحمل عدة مقوسات.

ونتيجة لذلك، ترابط الغلاف بالطبقة المعدنية يأمن أكثر مقاومة من الغلاف ولا يقع انقطاع تحت حمولة في حدود انفصال الغلاف المعدني. قيمة الارتباط الذي تم قياسه انطلاقا من نتائج سكراش – تاست في حدود 350 ميغباسكال.