Der Zeitplan der Veränderung des Inhalts des Aluminiums und des Phosphors auf der Oberfläche der MBO -Deckung mit der Zeit der Bearbeitung im Phosphatelektrolyt

Die Dicke:

Die Dicke der Deckungen klärt sich von einigen Hauptfaktoren. Es sind die Natur des Elektrolytes, das Material der Legierung des Metalls, das Regime der Bearbeitung und die Zeit des Prozesses. Die MBO lässt zu, die Dicke derDeckungen von den Anteilen bis zu Hundert Mikrometer zu bekommen. Die notwendige Dicke der Deckung hängt von der Bestimmung und den Bedingungen des Betriebes ab. Für das Auftragen der Unterschicht für die Färbung ist es 5-10 мкм genug, für das Verleihen der elektroisolierenden Eigenschaften oder der hohen Verschleißfestigkeit ist es 50-100 Mikrometer notwendig. Die dekorativen Eigenschaften und die Rostschutzeigenschaften unter den atmosphärischen Bedingungen gewährleisten 20-40 Mikrometer Deckungen.

Die Porosität:

Die Porosität der Deckungen wechselt im Abstand von 5-50 %, die Umfänge von 0,01 bis zu 10 Mikrometer ab. Der Bau der Poren bei der Dicke der Deckung mehr 5-10 Mikrometerist kompliziert, verzweigt mit einer Menge der Abzweigungen und der geschlossenen Räume. Die Deckungen ohne Poten zu bekommen ist unmöglich, was von der Natur des Prozesses bedingt ist. Falls notwendig kann die Porosität mit Hilfe der Imprägnierung von verschiedenen Materialien oder mit Hilfe des Auftragens der Schicht des Polymers (des Farbstoffes) herabgesetzt sein. Am oftesten wird die Imprägnierung durch Fluoroplast und das Auftragen der polymeren Pulverfarben verwendet. In einer Reihe von den Fällen ist die Porosität ein positiver Faktor. Bei der Arbeit der Deckung auf den Verschleiß unter den Bedingungen des Schmierens geht das Letzte in die Deckung ein und gewährleistet den allmählichen Eingang in die Zone der Reibung. Die bioaktiven MBO-Deckungen können in der Medizin in den Poren die medikamentösen Präparate enthalten.

Die Verschleißfestigkeit:

Die Deckungen werden wie verschleißfest in verschiedenen Knoten und den Anlagen der Wagen und der Mechanismen verwendet. Dadurch gelingt es, die Erzeugnisse aus dem Aluminium – des Metalls genug weich und kompliziert für die traditionellen Methoden der oberflächlichen Bearbeitung zu verwenden. Es wurden die vergleichenden Tests der Muster mit der MBO-Deckung auf dem Aluminium und des Stahlmusters mit der aufgetragenen verschleißfesten Schicht des Chroms durchgeführt. Die spezifische Belastung betrug bei den Tests 0.64 Н/мм2. Die MBO-Deckungen haben den kleineren Verschleiß, besonders bei den erhöhten Temperaturen vorgeführt.

Die Thermostabilität:

Die mdo-Deckungen haben die erhöhte Standhaftigkeit zu den thermischen und thermozyklischen Belastungen. Die Deckungen ohne Beschränkungen können bei den Temperaturen von-40 bis zu +60В°С arbeiten. Bei der allmählichen Erwärmung des Details wird die Thermostabilität der MBO-Deckung in der Temperatur des Schmelzens des Metalls des Details beschränkt, da es diese Bedeutungen für das Metall, als für die Keramik wissentlich niedriger ist. Die Tests haben vorgeführt, dass die Deckungen bis zu 280 Thermozyklen 310-15ВЭС und bis zu 25 Thermozyklen 500-15ВеС ertragen können. Bei solchen Tests, wird das Muster mit der Deckung bis zur Solltemperatur im Ofen erwärmt und dann ins kalte Wasser geworfen.

Die Unebenheit:

Im Laufe der Bearbeitung wird die Unebenheit der Oberfläche mit der Zeit erhöht. Man kann die Deckungen mit der Unebenheit bis zu 8 Klasse bekommen. Die Unebenheit hängt vom Material der Legierung, des Zustandes seiner Oberfläche und des Regimes der Bearbeitung ab.

Die Korrosionsstandhaftigkeit:

Die Methode MBO lässt zu, die Deckungen standhaft in den atmosphärischen Bedingungen und in verschiedenen Korrosionsumgebungen zu bekommen – es sind die aggressiven Lösungen, das Meerwasser u.a.m. Da die MBO die Deckung die Keramik des komplizierten Bestandes darstellt, so ist die Korrosionsstandhaftigkeit des Materials der Deckung genug groß. Den Korrosionsschutz des Metalls-Grundlage kann man mit der Dicke der Deckung und der Regulierung der Zahl und des Porenbaues gewährleisten. Den zusätzlichen Schutz gibt die Imprägnierung der Poren mit inertem Material (meistens Fluoroplast). Die Tests haben vorgeführt, dass die bekommenen Deckungen können korrosionsstandhaft im Laufe von 15 Jahren in Betrieb werden.

Die dielektrischen Eigenschaften:

Die Anstrengung, bei der der Durchschlag der Deckung geschieht, wie auch die Korrosionsstandhaftigkeit, hängt von der Dicke der Deckung, des Typs und dem Porenumfang ab. Diese Größe kann mit der Anwendung des Materials, das die Poren auffüllt, wesentlich vergrössert sein. Die mittlere Anstrengung des Durchschlags der Deckung – 600 V. Die Anstrengung des Durchschlags der Deckung mit der Füllung der Poren – bis zu 2500 V.

Die Adhäsion:

Die MBO-Deckungen haben die ausgezeichnete Kupplung mit dem Metall-Grundlage, das mit dem Vorhandensein der Übergangsschicht auf der Grenze Metall – Deckung gewährleistet wird. Die Übergangsschicht entwickelt sich wie ins Metall, als auch nach draußen, sowie hat das Profil mit einer Menge der Biegungen.

Daraufhin, zeigt sich die Kupplung der Deckung mit dem Metall mehr als die Haltbarkeit der Deckung und bei der Belastung geschieht keine Loslösung der Deckung vom Metall. Die berechneten Daten der Adhäsion erreichen 350 МPа.