Diagrama de modificación del contenido de aluminio y fósforo en la superficie del recubrimiento de OMA con el tiempo del tratamiento en electrólito fosfatado.

Espesor:

El espesor de los recubrimientos está determinado por algunos factores principales. Es la naturaleza del electrólito, el material de la aleación del metal, el régimen del tratamiento y el tiempo del proceso. DE OMA permite recibir los cubrimientos por el espesor de las partes hasta los centenares de micrómetros. El espesor necesario del cubrimiento depende del destino y condiciones de explotación. Para aplicar una capa inferior para pintar es suficiente 5-10 micrones, para dar propiedades electro aislantes o resistencia alta al desgaste es necesario 50-100 micrones. 20-40 micrones del recubrimiento abastecen propiedades decorativas y las propiedades anticorrosivas en condiciones atmosféricas.

Porosidad:

La porosidad de recubrimientos varía en el intervalo de 5-50 %, las dimensiones de 0,01 a 10 micrones. La estructura de poros con espesor del cubrimiento de más de 5-10 micrón es compuesta, ramificada con multitud de ramas y espacios cerrados. Es imposible obtener recubrimientos que no contienen poros que es condicionado por naturaleza del proceso. En caso necesario la porosidad puede ser bajada por medio de impregnación con materiales distintos o por medio del trazado de la capa del polímero (colorante). Más a menudo se aplica una impregnación con plásticos fluocarbúricos y el trazado con tintes poliméricos en polvo. En algunos casos la porosidad es un factor positivo. En el trabajo del recubrimiento al desgaste en condiciones de lubricación, la última entra en poros del cubrimiento y proporciona el ingreso gradual en la zona de fricción. En medicina los recubrimientos de OMA bioactivos pueden contener medicamentos en sus poros.

Resistencia al desgaste:

Los recubrimientos se usan como resistentes en conjuntos diferentes y grupos de máquinas de los coches y de mecanismos. A expensas de esto en muchos casos se consigue aplicar productos de aluminio que es un metal bastante suave y difícil para los métodos tradicionales del tratamiento superficial (por ejemplo, tratamiento galvánico). Se realizaron pruebas comparativas de los modelos con recubrimientos de OMA sobre aluminio y modelo de acero con una capa resistente de cromo. El cargamento específico a las pruebas fue 0.64 N/мм2. Los cubrimientos de OMA han mostrado un desgaste menor, especialmente a temperaturas altas.

Estabilidad térmica:

Los recubrimientos de OMA tienen una resistencia alta a cargamentos térmicos y termocíclicos. Los recubrimientos pueden trabajar sin restricciones a las temperaturas de -40 a +60C°Ñ. Durante calentamiento gradual de una pieza la estabilidad térmica del recubrimiento de OMA se limita por el punto de fusión del metal de la pieza, ya que estos valores para el metal son más bajos que los para la cerámica. Las pruebas han mostrado que los recubrimientos pueden sostener hasta 280 termociclos 310-15ВЭÑ y hasta 25 termociclos 500-15ВеÑ. A tales pruebas, el modelo con el recubrimiento se calienta hasta la temperatura establecida en el horno y luego se tira en agua fría.

Aspereza:

Durante el tratamiento la aspereza de la superficie sube con el transcurso del tiempo. Se puede recibir recubrimientos con una aspereza de hasta 8 clase. La aspereza depende del material de aleación, del estado de su superficie y del régimen del tratamiento.

Resistencia anticorrosiva:

El método de OMA permite obtener recubrimientos resistentes a condiciones atmosféricas y en los ambientes distintos de corrosión, se decir soluciones agresivas químicas, vapores, agua marina etc. Puesto que un cubrimiento de OMA es cerámica de composición compuesta, la resistencia anticorrosiva del material del recubrimiento es bastante grande. Se puede abastecer la protección contra corrosión del metal-base del espesor del recubrimiento y regulación de la cantidad y la estructura de poros. La protección adicional es dada por impregnación de poros por un material inerte (más a menudo plástico fluocarbúrico). Las pruebas (GOST V 20.57.304-76, el GOST РВ 20.57.304-88) han mostrado que recubrimientos obtenidos pueden ser explotados como anticorrosivos durante 15 años.

Propiedades dieléctricas:

Una tensión, a la cual hay una ruptura del cubrimiento, tanto como la protección anticorrosiva, depende del espesor del recubrimiento, del tipo y de las dimensiones de poros. También esta cantidad puede ser esencialmente aumentada aplicando un material que rellena los poros. La tensión media de la ruptura del recubrimiento es de 600 V. La tensión de la ruptura del recubrimiento con el relleno de poros es de hasta 2500 V.

Adhesión:

Los recubrimientos de OMA tienen un enganche excelente con un metal-base, que se proporciona por presencia de una capa transitiva en la frontera del metal y recubrimiento. La capa transitiva se forma tanto dentro del metal, como afuera, así como tiene un perfil con multitud de curvaturas.

Como resultado, el enganche del recubrimiento con el metal resulta más que la resistencia del mismo recubrimiento y durante el cargamento no hay separación del recubrimiento por la frontera del metal-recubrimiento. Los valores de adhesión calculados según los resultados de pruebas Scrach alcanzan 350 mPa.